制藥工業(yè)中抗生素、維生素和氨基酸的生產(chǎn)主要采用以糧食為主要原料的生物發(fā)酵法，發(fā)酵液中目的產(chǎn)物的濃度很低，一般僅占發(fā)酵液體積的 ０.１％—５％左右，并含有大量的其他雜質(zhì)，如菌絲體、蛋白質(zhì)、殘存可溶底物、中間代謝產(chǎn)物、發(fā)酵液預(yù)處理過(guò)程中加入的物質(zhì)等；而且某些目的產(chǎn)物的耐熱、耐 ｐＨ 值和耐有機(jī)溶劑性差。因此要從發(fā)酵液中去掉大量雜質(zhì)，制取高純度的合乎藥典規(guī)定的產(chǎn)品，提取及精制是很重要的環(huán)節(jié)。

選擇適當(dāng)?shù)哪し蛛x過(guò)程，可代替某些真空轉(zhuǎn)轂過(guò)濾、板框壓濾、離心分離、絮凝、離子交換、溶媒抽提、蒸發(fā)等多種傳統(tǒng)的分離濃縮方法。膜分離技術(shù)成為實(shí)現(xiàn)發(fā)酵制藥工業(yè)產(chǎn)品分離的重要手段之一。

雙向流的工藝特點(diǎn)是同一支中空纖維膜組件在過(guò)濾工作過(guò)程中，同時(shí)處于工作狀態(tài)和清洗狀態(tài)，從而保持高分離功效。該工藝尤其適用于發(fā)酵液等較粘稠液體的過(guò)濾與精制，改變了以往中空纖維膜不能用于粘稠液體的過(guò)濾分離的情況，拓展了中空纖維膜的應(yīng)用領(lǐng)域，具有設(shè)備占地少、造價(jià)低、濃縮液回收率高等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于大型發(fā)酵液處理。

成都眾質(zhì)過(guò)濾技術(shù)有限公司應(yīng)用膜技術(shù)在發(fā)酵液后處理過(guò)程中的應(yīng)用已進(jìn)行了大量試驗(yàn)研究，有些已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。其研究應(yīng)用工作主要集中在抗生素、維生素、氨基酸、酶制劑等方面。

應(yīng)用自行開(kāi)發(fā)的包括軟件與硬件的膜系統(tǒng)為不同行業(yè)的客戶提供與膜分離純化及清潔生產(chǎn)相關(guān)的工藝工程綜合解決方案。

應(yīng)用領(lǐng)域：

1、抗生素(頭抱類、硫酸連桿菌類、青霉素類、紅霉素類等)、

2、有機(jī)酸(賴氨酸、谷氨酸、L一乳酸檸檬酸、核昔酸、丁二酸、色氨酸、蘇氨酸、谷氨酸、檸檬酸、棒酸、乳酸、氨基酸等)

3、發(fā)酵和酶解肽類物質(zhì)（甘露聚糖肽、蛋白肽等）；

4、醫(yī)藥中間體（VC、紅霉素、青霉素、頭孢、土霉素、鏈霉素、萬(wàn)古霉素、肌醇等）；

5、酶制劑（葡萄糖異構(gòu)酶、α-淀粉酶、纖維素酶、果膠酶、蛋白酶等）；

6、活菌濃縮（乳酸菌、大腸桿菌等）。