石化和化工生產(chǎn)中，催化劑的應(yīng)用非常廣泛，反應(yīng)后一般需要對(duì)產(chǎn)物和催化劑進(jìn)行分離。無機(jī)陶瓷膜具有良好的耐熱、耐化學(xué)溶劑和較好的機(jī)械強(qiáng)度，在石化和化工生產(chǎn)中顯現(xiàn)了突出的優(yōu)勢(shì)。

與傳統(tǒng)的沉降、板框過濾、離心分離所不同的是，陶瓷膜在催化反應(yīng)固液分離中主要采用錯(cuò)流過濾方式。需分離料液在循環(huán)側(cè)不斷循環(huán)，膜表面能夠截留催化劑，同時(shí)讓反應(yīng)產(chǎn)物透過膜孔滲出。由于流體流動(dòng)平行于過濾介質(zhì)表面，使過濾阻力大大降低，從而可在較低的壓力下保持較高的滲透通量，使過濾操作可以在較長時(shí)間內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。

傳統(tǒng)催化劑分離方式的缺點(diǎn)：
1、催化劑流失量大，利用率低；   2、產(chǎn)品中催化劑含量易超標(biāo)，影響品質(zhì)； 3、催化劑再生不易，使用壽命短： 4、自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，多為間歇反應(yīng)；
無機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)應(yīng)用于催化劑回收和再生的優(yōu)點(diǎn)：
1、可回收超細(xì)粉體、納米催化劑；2、陶瓷膜可耐高溫、耐有機(jī)溶劑、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，可在絕大多數(shù)反應(yīng)中應(yīng)用；3、產(chǎn)品中催化劑含量極少，提高產(chǎn)品品；

4、催化劑損失率低，降低生產(chǎn)成本；5、催化劑再生效果好，重復(fù)使用次數(shù)提高，延長催化劑壽命；6、可實(shí)現(xiàn)全密閉自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。

典型應(yīng)用：

納米及海泡石、納米級(jí)氧化鎳、納米級(jí)金屬氧化物、納米級(jí)氧化鈦、納米級(jí)金剛石、納米級(jí)氧化鈷等