發(fā)酵工業(yè)是 20 世紀(jì)下半世紀(jì)迅速崛起的新興產(chǎn)業(yè)。它基本上是以糧食為主要原料，經(jīng)過(guò)微生物發(fā)酵制造產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)。發(fā)酵工業(yè)是我國(guó)輕工業(yè)發(fā)展的新增長(zhǎng)點(diǎn)，膜分離是發(fā)酵工業(yè)技術(shù)改造的關(guān)鍵技術(shù)之一。通常發(fā)酵產(chǎn)物分離、精制的方法主要有沉淀法、鹽析法、溶媒抽提法、吸附法等。除了這些主要的分離過(guò)程外，還必須輔之以菌體分離、濃縮、脫色、結(jié)晶等過(guò)程。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提高收率和縮短處理時(shí)間，對(duì)已有的后處理工藝過(guò)程和方法還需進(jìn)一步研究和改進(jìn)。另外隨著生物技術(shù)的迅速發(fā)展，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，獲得了過(guò)去無(wú)法得到的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的多種物質(zhì)，新產(chǎn)品純度要求相應(yīng)提高，這些給后處理過(guò)程提出了新的要求。

膜濃縮技術(shù)作為一種新型的分離技術(shù)，具有很多優(yōu)勢(shì)：

（1）自動(dòng)化程度高，采用PLC加變頻器控制，操作簡(jiǎn)單、方便；

（2）膜系統(tǒng)運(yùn)行成本低，為傳統(tǒng)工藝的1/5；
（3）醇提液的膜濃縮過(guò)程中，乙醇損失小于1%；
（4）膜除雜徹底，有效提高了后續(xù)工藝的效率，提高產(chǎn)品純度；
（5）膜濃縮出水可深度處理回用或排放，減輕環(huán)保壓力；
（6）高溫濃縮過(guò)程對(duì)熱敏性有效成分造成破壞，降低收率
膜濃縮工藝連貫，減小熱濃縮體積，減少了罐體等設(shè)備投入，縮短了熱濃縮時(shí)間，節(jié)約了蒸汽消耗，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品收率

成都眾質(zhì)過(guò)濾技術(shù)有限公司應(yīng)用膜技術(shù)在發(fā)酵液后處理過(guò)程中的應(yīng)用已進(jìn)行了大量試驗(yàn)研究，有些已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。其研究應(yīng)用工作主要集中在抗生素、維生素、氨基酸、酶制劑等方面。應(yīng)用自行開(kāi)發(fā)的包括軟件與硬件的膜系統(tǒng)為不同行業(yè)的客戶提供與膜分離純化及清潔生產(chǎn)相關(guān)的工藝工程綜合解決方案。

應(yīng)用領(lǐng)域：

1、抗生素(頭抱類(lèi)、硫酸連桿菌類(lèi)、青霉素類(lèi)、紅霉素類(lèi)等)、

2、有機(jī)酸(賴氨酸、谷氨酸、L一乳酸檸檬酸、核昔酸、丁二酸、色氨酸、蘇氨酸、谷氨酸、檸檬酸、棒酸、乳酸、氨基酸等)

3、發(fā)酵和酶解肽類(lèi)物質(zhì)（甘露聚糖肽、蛋白肽等）；

4、醫(yī)藥中間體（VC、紅霉素、青霉素、頭孢、土霉素、鏈霉素、萬(wàn)古霉素、肌醇等）；

5、酶制劑（葡萄糖異構(gòu)酶、α-淀粉酶、纖維素酶、果膠酶、蛋白酶等）；

6、活菌濃縮（乳酸菌、大腸桿菌等）。