膜分離技術的工作原理我們來看一下。

利用聚丙烯膜的疏水特性，即水不能透過膜壁，而氣體可以透過膜壁而改變氣體在水中的溶解度。對密閉體系中的水，改變環(huán)境氣體壓力，或改變氣體的成分，都可以有目的地改變水中氣體的含量，或者某中氣體的含量。

膜法去除水中的CO２和Ｏ２的辦法是，讓水在中空纖維膜管內(nèi)流動，改變管外氣體的壓力情況，如通過負壓或增壓（加純N2等）的辦法，減小氧氣、二氧化碳在水的溶解度，達到去除的效果。這是膜分離技術一種新的應用方式，是一種新穎的氣/液膜分離工藝過程。

通過抽真空、抽真空+N2等方法可使水中的O2脫除率大于90%，通過抽真空、進壓縮空氣等的方法可使水中的CO2脫除率大于85%

膜進水的水質(zhì)要求：

原液粗過濾：<50μm 濁度：<10NTU PH值：1~14 溫度：1~45℃

推薦進水工作壓力：0.2 Mpa    較大進水壓力: <0.4 Mpa (根據(jù)真空負壓進行調(diào)整)

原液中不能含有濕潤PP膜的成分，如酒精等。

主要用于以下方面。

1、回收乳清蛋白 乳清加工的主要目的是回收乳清中的蛋白質(zhì)。目前，在乳清蛋白粉的回收中，較為普遍采用的工藝是利用超濾對乳清進行濃縮分離。通過超濾分離，可以獲得蛋白質(zhì)含量在35％－80％的乳清蛋白粉。

2、制造干酪 用超濾法制造干酪是迄今為止世界上較好地利用了乳清蛋白的方法，該方法所生產(chǎn)的乳酪要比用傳統(tǒng)方法所生產(chǎn)的乳酪產(chǎn)量增加15%--30%。

3、乳品的標準化和乳蛋白的濃縮，按不同濃縮比要求經(jīng)過超濾過程后，牛乳原料中乳脂和蛋白質(zhì)的組分明顯提高，而乳糖和灰分等組分則保持相對穩(wěn)定。     由于超濾能截留原乳中幾乎全部的蛋白質(zhì)，而允許糖和灰分通過，所以超濾在乳品工業(yè)中一個重要應用是乳蛋白的濃縮。與傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮相比。膜技術不僅能減少加熱引起的蛋白質(zhì)變性，而且在產(chǎn)品提純方面具有明顯的優(yōu)勢。

4、發(fā)酵乳制品 應用超濾膜技術生產(chǎn)的高蛋白濃縮液具有很好的乳化性及穩(wěn)定性能，用其來加工發(fā)酵乳制品可以提高其產(chǎn)品質(zhì)量。

5、滲透物的應用 超濾透過物中主要含有乳精，可通過發(fā)酵的辦法將其轉(zhuǎn)化成酒精、乳酸或抗生素等，也可通過發(fā)酵將其生產(chǎn)成動物飼料蛋白或生產(chǎn)成燃料甲烷。但較經(jīng)濟可行的辦法還是通過酶促水解反應或通過離子交換法生產(chǎn)葡萄糖和半乳糖漿。

6、其他方面的應用 在甜煉乳的生產(chǎn)中應用超濾技術有避免結構不穩(wěn)定的作用。由于每單位體積中牛乳的產(chǎn)量增加，可用于制備高蛋白低脂肪的攪打乳酪的生產(chǎn)。同時，超濾法已亡用于營養(yǎng)品（如6.5％蛋白質(zhì)含量牛乳）的生產(chǎn)中。此外，用超濾濃縮物再結合蒸發(fā)來生產(chǎn)乳粉也已取得了一些實用性的成果。

二、反向滲透膜分離技術

反向滲透膜分離技術是一種類似于超濾的膜分離操作技術，只是其所利用的膜更加致密，且在膜的一方施加一個超過滲透壓的壓力，水就會通過膜而被壓向另一方，人而達到濃縮的目的。

在乳品加工業(yè)中，反向滲透技術主要應用于乳清的濃縮，以便使其易于進行貯藏和運輸、對于乳品加工業(yè)來說，盡管反向滲透技術在制造冰淇淋和酸奶的生產(chǎn)上有一些應用，在契達干酪的制造上也有一些嘗試的應用，而且還可以用來從漂洗水中重新獲得乳固體，并且也可應用在干燥的第一步，用于節(jié)約能源，但就其總體而言，反向滲透技術在乳品加工工業(yè)中的應用還不十分廣泛。

三、 電滲析膜分離技術

電滲析的主要部分也是膜，但其驅(qū)動靠的不是壓力而是電位差，就是在電場巾依靠電位差迫使離子通過膜從而除去溶液中的離子。

據(jù)有關的文獻資料報道，電滲析技術常用來利用制作特殊飲食行業(yè)所需要的脫鹽乳，但在乳品加工工業(yè)中電滲析的較大應用就是用來制備脫鹽乳清蛋白。專家們的測試結果表明；用電修橋法所制得濃縮乳清蛋白質(zhì)，其碳水化合物和乳脂肪含量較處理以前低，但兩者的蛋白質(zhì)組成沒有差異，并且電滲析乳清蛋蛋白濃縮物又具有較高生物學價值，可用于某些蛋白質(zhì)強化食品的生產(chǎn)。

綜上可見，膜技術在乳品工藝的應用對于改善產(chǎn)品質(zhì)量、增加過程效益及新產(chǎn)品的開發(fā)都有積極的意義。