酶是從發(fā)酵液或天然產物中抽提并提純的產品。抽提水溶液中含有少量酶，但含有大量懸浮固形物、高分子和低分子雜質等。目前已采用的濃縮精制方法有沉淀法、吸咐法、色譜法、凍結法、真空濃縮法和超速離心等，但分離精制效果和費用都較高。而膜分離法是利用膜兩側的壓力差，使水和小分子物質透過膜，而酶等大分子物質則被截留在膜內，從而實現(xiàn)對酶的濃縮精制。

生產工藝流程;

新工藝優(yōu)勢：

1.采用陶瓷膜微濾技術使得工藝在很短的時間內即收集到很高濃度的活菌體，而且活菌體基本上沒有失活，大大提高了產品的競爭力，同時大大提高了產品的收率，在較大程度上保證了企業(yè)的高收益。

2.采用陶瓷膜過濾不僅僅單純是對活菌體的物理狀態(tài)下的高截留，同時充分的分離出清澈度很高的酶下游清液，降低了下游濃縮工藝的生產負荷，并起到了保護下游膜工藝的作用。

3.下游酶清液采用超濾濃縮，在超濾過程中同時去掉了部分色素和雜蛋白和大部分無機鹽，很大程度上提高了產品的質量和穩(wěn)定性能，同時超濾濃縮在常溫下進行，酶活沒有損失，收率高，再者膜系統(tǒng)的操作簡單，大大降低了勞動強度，并大大縮短了濃縮時間。超濾系統(tǒng)的廢水排放很少，在一定程度上降低了環(huán)保壓力。

4.在復合酶工藝中采用陶瓷膜微濾串連超濾濃縮工藝，具有傳統(tǒng)工藝無法比擬的優(yōu)勢，膜系統(tǒng)不僅產品質量高，收率，同時能耗少，生產成本低，生產周期短。

膜分離系統(tǒng)用于酶制劑生產具有以下優(yōu)點：

過濾精度高，從根本上保證了濾液的純凈度和品質的良好性。

1. 膜過程是純物理過程，無相變，能耗低，系統(tǒng)在常溫下操作，克服了熱對酶制劑產品中活性物質的破壞。

2. 成都眾質膜法新工藝的采用，相比傳統(tǒng)板框過濾工藝，產品品質不但得到了提升，且產品收率和生產效率都有較為顯著的提高。

3.成都眾質膜系統(tǒng)可有效減輕環(huán)保壓力，減少有效成分損失，降低廢水中BOD和COD含量。

4.與傳統(tǒng)的過濾、濃縮工藝方法相比，新工藝可顯著節(jié)約工藝過程中的無機鹽、有機溶劑，降低了產品的生產成本。

5.成都眾質膜系統(tǒng)可恢復性能好，核心膜元件抗污染能力強，使用壽命長，可長期實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定的工業(yè)化生產。

6.膜系統(tǒng)的過濾、濃縮工藝集成化程度高，合理利用一切公用設施，膜系統(tǒng)配套的控制部分設計先進，因而使得系統(tǒng)的操作和維護更顯簡便，大大降低了工人的勞動強度。